创新工艺技术 与“老乡”竞争更胜一筹

新中国成立以后，上海逐渐形成三大主力服装公司，以及数百家和培罗蒙经营模式类似的服装厂，市场繁荣兴盛。可随着改革开放的洪流和民营服装企业的发展壮大，不少服装品牌由于技术老化或经营困难，在市场竞争中悄然退场，培罗蒙也面临着前所未有的压力。

上世纪90年代初，培罗蒙一度也出现了500多万的库存，衣服卖不出去，陷入困境。

经过市场调查，金建华发现，这有三方面的原因，一是计划经济“等客上门”的营销模式没有改变；二是老的、陈旧款式没有更新和改进；三是生产与销售分离，生产只管生产，计划管生产，计划与生产脱节。

为此，培罗蒙逆境中求生存。在秉承原有西服传统制作特色的基础上，大刀阔斧地实施了工艺改革，提出了T+N=BRM（即传统工艺+现代工艺=培罗蒙新型西服工艺），并与中国纺织大学（现东华大学）共建培罗蒙西服研究所，通过校企合作，开发服装智能化制作。以博采众长、兼容并蓄的科学态度，既保留传统工艺的精华，又吸收现代工业技术的先进元素，使新的工艺更加符合现代人的穿着理念和时尚要求。在大胆实施工艺改革的同时，培罗蒙坚持走“科技兴企”之路，不仅很好地继承了皮尺、熨斗、剪刀等传统工艺“三件宝”，更主动发掘、添加了“电脑”这新的一宝。相继成立了培罗蒙西服定制中心，自主开发出CAD电脑辅助设计系统，集数据采集、面料选择、出样于一体，可辅助高级技师进行设计，在电脑输入定制客人的人体尺寸后，电脑就像变魔术似地更换面料、款式和颜色，直到取得一个最佳效果。该系统获上海市科技进步奖。同时，CAD系统还能提高打样裁剪效率，使得过去72小时以上的制衣程序，最快可以缩减至22小时。2000年，培罗蒙又开发人体测量储存系统，在培罗蒙定制过服装的顾客，其身材数据全部输入电脑存档。对高端客户还定期做复核，顾客本人不用亲临现场，只需报告哪个部位胖了瘦了，由后台调整尺寸，裁衣定制。2005年至2007年，培罗蒙自动裁剪、自动设计和自动试样系统接连问世，将服装的144道工序改到99个细节，成衣最快可缩减至22小时。“明晚穿衣撑场面，今早量体来得及”。

与此同时，随着市场竞争的加剧和消费需求呈现出多元化，市场进一步细分，培罗蒙的产品线也不断进行延伸，以满足不同消费者的需求，形成能满足消费群体不同需要的产品系列。在产品系列的延伸上，培罗蒙相继推出了T恤、西裤、风衣、领带、内衣、衬衫、皮件、袜品、羽绒服等男装服饰。培罗蒙推出了高级定级——高端品牌金标培罗蒙，并将成衣产品定位为银标培罗蒙，此后又相继推出休闲系列铜标培罗蒙。

用最高超的服装技艺竭诚为顾客服务是“培罗蒙”这三个字的意味所在。培罗蒙坚持以品牌为核心，抓住机遇，改革工艺，转变经营策略，拓宽经营渠道，销售网点遍布全国各大中城市，建立了良好的品牌效益和规模效应。

“尽管前路艰难，培罗蒙还是凭借及时的策略，在与‘老乡’的竞争中胜出一筹。”金建华说。