原材料涨价 企业有单不敢接

作为一家家具生产企业负责人，张凯生的客户都是长期的老客户，价格是早就签好合同的，不能违约，又不能临时涨价。如果想不到解决方法，企业代工生产的床垫将要亏本。现在，张凯生每天一醒来，想的就是如何降低成本，原材料何时能降价。

近期原材料价格的上涨，已经导致很多工厂经营困难，直接倒闭或者提前放假的工厂比比皆是。一些勉强支撑的工厂，虽然接到的订单较以往多，但利润急剧缩水，亏损连连。

生产家具用的实木、五金、板材等原材料无一例外地涨价。以木材为例，以前是每立方米2900元，现在涨到每立方米3300元甚至更高。此外，海绵价格更是最高上涨70%。

张凯生知道，以前采购价格半年都不会动一次，现在每天价格都不断波动、上调。近期，原材料价格上涨的重灾区——纸箱领域，经常上午一个价、下午一个价，企业为此受到很大影响。

受波及的不仅是家具业。由于面板价格持续上涨，直接造成产品出厂价的上涨，继而严重影响家电外商的采购量。路易斯是西班牙的一位家电贸易商，近期，他发现中国产品价格纷纷上涨，因此降低了采购量。以前可能买两三个货柜的家电，现在则没有一个整柜的订单，都是一些比较小的散单。

一家家电生产企业的负责人高胜江表示，3个月前报的价格，现在至少要上浮15%以上的售价，才能保证不亏本。高胜江表示，今年起，他们的外贸订单急剧下降，至少下降50%至60%。

原材料价格上涨，受直接影响的就是出口订单。据了解，家电行业出口占总销量的比例约30%至40%，主要以代工（OEM/ODM）为主。高胜江表示，今年下半年，原材料价格飞涨，他们有单也不敢接，作为二线公司，毛利率会受到较大影响，部分企业甚至放弃利润率较低的小额订单。

根据美国波士顿咨询公司的报告显示，全球出口量前25位的经济体的制造成本指数，中国的分值为96，不仅远高于东南亚的印度、泰国、印尼等地，而且已经接近美国的分值100。这意味着，同样生产一个产品，如果在美国的制造成本是1美元，在中国则为0.96美元，双方的差距已经不大了。

随着廉价劳动力成本优势转向东南亚，国内环保、物流运输成本都在提高，自2016年《超限运输车辆行驶公路管理规定》施行后，国内运输费用也上涨了近40%。

人工成本上涨，以及智能化增加的附加值成本，也是家电涨价的原因之一。据测算，中国依据生产力调整的制造业工资在过去十多年里增加了两倍，从2004年的每小时4.35美元增加到2016年的约12.47美元（包含社保、个税等）。“现在企业雇用一个人，实际上要付出1.5个人的成本。”一家家电企业的负责人无奈地表示，企业收入大部分都用于缴纳营业税、增值税、企业所得税及个人所得税等，“税费过重”成为难以逃离的大山。

事实上，并非所有企业都会受到原材料涨价带来的后果，龙头公司在产业链中有更强的议价能力和利益分配权，可向下游渠道提高价格，向终端市场提高产品均价。另一些厂家则通过改善产品结构，提升高端产品比重来提高毛利率，或提升生产和管理效率、改变原材料比重，运用技术手段更换成本更低的原材料，应对成本上涨。

不过，企业试图通过打造上下游垂直一体化来免受原材料上涨影响的做法，也并非长远之计。业内人士认为，制造业企业更应借助人工智能战略以及“中国制造2025”、“一带一路”的政策之力，寻求技术转移，更快地让自有品牌走出国门。