李锦记启用连续蒸煮及圆盘制曲系统

    本报讯  据悉，李锦记耗时23个月建造的连续蒸煮及圆盘制曲系统，日前在广东新会生产基地正式落成启用。

    据了解，该系统由日本藤原酿造机械株式会社所研发和制造，把世界先进的技术引进酱油生产工艺及设施之中，进一步巩固了李锦记在酱油业界的领先地位。

    据李锦记酱料集团主席李惠中介绍，此次启用的这个全新的连续蒸煮及圆盘制曲系统有两个特点，一是曲盘面积大（直径20米），二是这套设备不但可以生产以原粒黄豆发酵制作的广东风味酱油，而且还可以生产以豆粕为原料发酵制作的日式酱油，二者兼得，相得益彰。这一领先技术将突破界限，再一次把李锦记酱油制作能力提升到一个新高度。

    据介绍，这座刚启用的厂房楼高3层，建筑面积为9785平方米，配备洗豆、泡豆、预热、连续蒸煮、拌粉、接种、自动进料、自动出曲、自动清洗、消毒等设备。每个圆盘原料装量为76吨，年产量为18万吨酱油。设备完成并投产后，新会厂的酱油年总产量可达50万吨。这套圆盘制曲系统由李锦记与具有逾80年制造酱油酿造设备历史的日本藤原酿造共同研发，系统分为4部分，包括原料预热、原料连续蒸煮、原料冷却接种和4个直径20米的制曲圆盘，这是全球第一套用黄豆、面粉为原料生产酱油的全自动设备，能自动调控制曲曲料的温度、风量、湿度，并自动进行原料进出、翻曲、制曲后自动清洗、消毒、吹干等流程。透过这先进的圆盘制曲系统，整个制曲程序均能在密封的环境下操作，卫生可靠。这套设备处理能力大、精度高，黄豆连续蒸煮设备每小时处理原料达10吨，整个制曲时间40小时。李锦记使用这套设备后，将大幅提升产品的质量及稳定性、提高原料利用率及产能。

    李惠中表示，凭借李锦记及藤原两家成功的家族企业的历史、经验及对创新的承诺，定会合力保证酱油的质量及生产量，为业界定下一个新基准。这个圆盘制曲系统利用独特及先进的发酵技术酿造酱油，加上精心挑选的材料及传统工艺，旨在确保产品有着可靠的顶级质量。李锦记及藤原将继续紧密合作，进一步提高酱油的生产水平，把更优质的中国传统酱油奉献给全球喜爱中华美食的消费者。

    （杨小燕）