小配件撬动大市场

    在常人眼里，小配件、附件可能是最常用，却又最容易被忽视的产品，但重庆两汇机电有限公司董事长周煊明却被这些小小的外形所吸引住了，并赋予了它们“高效”、“省时”、“省钱”等全新内涵。重庆两汇机电有限公司，是一家集生产与销售于一体的企业，在这里，周煊明将自己的专业所学和经商理念有效结合并发挥到极致。

    随着改革开放的步伐不断加快，越来越多的企业开始从事机械加工。为了抢占更多的市场，很多厂家连续生产，实行工人换休，而机床不休的政策。这样导致机床超负荷运转，配件的使用寿命相对就下降了，很容易被损坏。如何解决这个问题，只有加强传动部分的强度，对此，周煊明与工人们进行了无数次的实验，从越野车变速传动的部分得到启发，把越野车的变速传动与机床的传动相结合，解决了这一难题。公司从原厂设计到实际应用，从齿轮的材质、硬度、转速、成本等全方位分析，经过长时间反复实践，把一部分变速箱易损件进行大胆改革。原用材质45钢和40CR的齿轮，用传统的高频淬火。而高频淬火是一种利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，但这种方法只是对工件起到一定深度的表面强化作用，而芯部基本上保持处理前的组织和性能。

    重庆两汇机电有限公司通过技术研发，改用20CrMoTi进行锻打后加工，采用渗碳淬火，渗碳层深度则根据每个齿轮的强度，转速等等多方因素来决定，详细记录下每个机型的技术参数，这样便大大增加了齿轮的使用时间，不但为消费者节约了使用成本，也为公司节约了相应的售后成本。原来厂家坏一个配件，维修需要半天到一天，在时间上是亏损的。但是厂家购买了改进后的齿轮配件，虽然价格比以前高，但使用寿命却是以前的两倍，节约了维修费用和生产时间。这一工艺上的大胆创新与改变，让重庆两汇机电有限公司的订单与往年相比大大增加，公司的业绩当年就翻了一番。同时，公司的这项技术改革也得到行业内一致好评，并在十二省市机床配件联销集团荣膺“技术改革创新奖”。

    善于思考和学习，勇于改变和创新，这是周煊明的特点。在他的带领下，重庆两汇机电有限公司在客户和同行中建立了良好的信誉和口碑，很快成为同行翘楚。

    （张爱正）